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模具镜面抛光常见误区与解决方案

模具镜面抛光常见误区与解决方案

众所周知,模具抛光 是提升产品质感的关键环节,但不少从业者易陷入误区。比如过度追求高光泽度而忽视均匀性,导致模具表面出现局部过抛或抛光痕迹残留,影响后续注塑件的一致性。

其实,模具抛光 应先确保整体平整度,再逐步提升光洁度,可通过分阶段使用不同目数的磨料,从粗磨到精抛循序渐进。

另一个常见误区是忽视抛光环境的洁净度。粉尘、杂质附着在模具表面,会在抛光过程中造成二次划伤,让前期努力前功尽弃。解决这一问题,需在封闭无尘车间进行模具抛光 ,同时定期清洁抛光工具和模具表面,避免污染物介入。


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还有人认为模具抛光 仅依赖工具,忽略了操作人员的技术把控。若压力不均、手法不稳,易使模具表面出现凹凸或橘皮现象。对此,应加强人员培训,规范抛光流程,通过试抛调整力度和角度,确保模具抛光效果稳定可控。

总之,模具抛光 的核心是平衡精度与效率,我们要避开这些误区,才能让手机模具真正达到镜面效果,为优质产品打下基础。

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