模具抛光 看似简单，易操作，实则暗藏玄机。在模具抛光行业20余年，见过太多因认知偏差导致模具抛光不良的案例，以下总结了4条新手常踩的坑，帮你少走弯路。
第一，模具抛光 越亮越好，盲目追求镜面效果，认为“镜面等于高质量”，强行对所有模具抛光至镜面，其实，功能性模具是需保留一定粗糙度增强咬合力，过度抛光会导致产品打滑、缩水。
第二，模具抛光 前，经常忽略模具的表面状态，直接对机加工后的粗糙表面抛光，未做去应力处理。这样模具内部应力未释放，抛光过程中可能引发微裂纹，后续使用中可能会有开裂风险。
第三，模具抛光 时，不按材质选择抛光工艺，铝模钢模一刀切，这样会产生肉眼不可见的微划痕，后续压铸时成为粘模源头。
第四，模具抛光 过度依赖自动化设备，忽视人工精修，总觉得“全自动抛光机等于零误差”，放弃对复杂结构的人工检查。 但很多时候，复杂模具的型腔自动化抛光时难以触及或抛光不到位，这就需要人工补抛，方能到达理想的抛光效果。
总之，模具抛光 的最高境界不是“做到极致”，而是“恰到好处”，我们切不可脱离实际场景“为抛光而抛光”，真正的专业，是让每一道抛光工序都精准服务于最终产品的性能需求，用恰到好处的工艺，为客户创造超出预期的价值。
