在椭圆形模具抛光
过程中，为了不影响尺寸和形状精度，需要考虑以下几个问题！
第一：抛光前，我们需要根据模具的形状和使用要求及模具材质，设计出合理的抛光方案，对于椭圆形模具而言，需要特别注意抛光工具的路径规划。工具路径应按照模具的椭圆形轨迹精确设定，以避免在抛光过程中对模具造成划痕。工具路径的不准确可能会导致模具形状改变，从而影响尺寸和形状精度。
第二：模具抛光
过程中的压力和温度控制至关重要。过大的压力可能导致模具表面变形，而压力不足则可能影响抛光效果。因此，需要选择适当的抛光压力，并保持压力的稳定性，以防止抛光过程中出现形状和尺寸的变化。然而，抛光过程中产生的热量也可能会影响模具的尺寸和形状精度。过高的温度可能导致模具材料热膨胀，抛光后冷却时可能产生收缩，从而影响精度。因此，需要采取有效的散热措施，控制抛光过程中的温度，以保持模具的尺寸和形状精度 。
第三：模具抛光
过程中，为了确保抛光设备的精度和稳定性，需要定期进行维护和校准。这包括检查抛光工具的磨损情况、调整设备参数、进行设备校准等。通过定期维护和校准，可以确保抛光过程中的尺寸和形状精度得到有效控制。
综上所述，要确保椭圆形模具抛光过程中不影响尺寸和形状精度，需要从多方面考虑，只有通过合理的抛光工艺控制和技术措施以及对抛光设备的定期校准，才有可能保证模具的最终抛光效果。
