想要提升产品的透光率，模具抛光 的细节把控至关重要。
首先，在模具抛光 过程中，不同目数的磨料和工具必须严格区分，不能杂乱无序的使用，要由粗到细，循序渐进，并不定时做好清洁，否则，粗磨残留的颗粒混入细抛工序，会在模具表面形成微小划痕，直接影响光线穿透。同时，抛光时要顺着同一方向操作，避免杂乱纹路导致光线散射。
其次，模具抛光 时的工具选择对产品的透光效果也有影响。针对曲面或深腔模具，需采用匹配形状的专用抛头，避免因工具与模具贴合不良导致的抛光不均，影响抛光效果，降低透光率。
最后，模具抛光的精度直接决定了产品的透光率。当模具抛光 达到镜面级（Ra0.01微米以下）时，成型产品表面光滑无瑕疵，光线可直接穿透，透光率能达90%以上；若模具抛光精度不足，表面存在微米级划痕或麻点，会导致光线散射、折射，透光率可能骤降至70%以下。
总之，模具抛光 的每一处细节都与产品透光率紧密相连。从磨料选用到工具匹配，从操作规范到精度把控，环环相扣，缺一不可。唯有将模具抛光的每个环节做到极致，才能让成型产品的透光率达到理想状态，真正展现光学产品的通透质感。
