首先这类的模具压力是很容易造成偏大的出现，而且射胶的时间很容易被设置的比较长，最重要的是往往这些问题是调试机器的人很不容易察觉到一个问题，因此这就导致模具很容易出现断针的问题，并且残余内应力会增大。严重的还会导致注塑件入水口的位置脆性加剧。这些就需要调低模具注塑的压力以及射胶的时间，或者应该使用比较低的压力进行最后的充型还有保压。
锁模板以及模具一旦不小心就会很有可能导致模具产生变形的问题，这就需要调低锁模的力度，不能够调得好像大件得模具一样，应该采用由低到高逐步提高得方法来调整锁模的力度。
有一点也是使用POM还有pvc这种注塑材料是很容易导致模具产生大量的黑点，严重的时候还会导致注塑产品出现烧焦的情况。以上就是模具注塑机的一些缺点
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