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模具镜面抛光常见的问题的解决办法都有哪些?

返回列表 来源: 贵华模具抛光 发布日期: 2019.01.11

做模具镜面抛光的人都知道,模具镜面抛光一般会出现两个常见的问题,那么这两个常见的问题都是什么呢?且由贵华模具抛光的小编给你讲讲这些知识,并且如何解决这种模具抛光的问题。

首先日常之中模具镜面抛光的大的问题就是“抛光过度的问题,一般抛光过度指的是模具再抛光的时间越长导致模具抛光的表面质量越差,同时发生抛光过度的第二种现还有橘皮"和"微坑"。抛光过度一般都会出现再机械抛光之上

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那么想要消除工件"橘皮"的措施一般是这样的。再发现模具镜面抛光之后表面质量并不是很好的时候,有很多技术经验不成熟的模具抛光就会增加机器的抛光压力,延长模具抛光的时间,但是往往这种做法往往会导致模具抛光的表面的质量越变越差。一般可以采用这种情况进行补救。

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(1)首先需要对模具有缺陷的表面进行去除,并且使用的研磨颗粒应该需要比之前的砂纸号需要粗一级,然后进行抛光研磨抛光,并且抛光的力度都是比先前是需要低一点。

(2)同时以对于回火温度25℃进行应力消除,并且再抛光之前使用最细的模具抛光的砂纸砂号进行抛光研磨,之后将模具抛光的一个比较满意的效果,最后才用比较轻的力度进行抛光。

那么工件表面的点蚀还有微坑的形成的原因是什么?

因为钢材本身拥有一些非金属的杂质,并且这种都是硬而脆的氧化物,因此再抛光的过程之中这些杂志久会从钢材的表面被拉出,从而形成了微坑或者是点蚀。一般参生这种情况的都是有这几个情况。

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(1) 是模具抛光的压力过大,并且抛光的时间也是比较长。

(2) 钢材的本身的质量问题,纯净度等各方面的因素没有达到标准,且硬性的杂质含量比较高。

(3) 模具表面出现生锈的问题,钢材的黑皮料没有清除。

一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨,并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别,并且应该采用软质的油石及逆行最后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用最软的的抛光工具,对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用最短的时间进行抛光

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同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种,那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“,一般产生是有很多的原因,最经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象,模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因,例如在抛光轮进行抛光,抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的,相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象,经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。

以上就是贵华模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。

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