模具镜面抛光常见误区与解决方案

模具镜面抛光常见误区与解决方案

众所周知，模具抛光 是提升产品质感的关键环节，但不少从业者易陷入误区。比如过度追求高光泽度而忽视均匀性，导致模具表面出现局部过抛或抛光痕迹残留，影响后续注塑件的一致性。

其实，模具抛光 应先确保整体平整度，再逐步提升光洁度，可通过分阶段使用不同目数的磨料，从粗磨到精抛循序渐进。

另一个常见误区是忽视抛光环境的洁净度。粉尘、杂质附着在模具表面，会在抛光过程中造成二次划伤，让前期努力前功尽弃。解决这一问题，需在封闭无尘车间进行模具抛光 ，同时定期清洁抛光工具和模具表面，避免污染物介入。

还有人认为模具抛光 仅依赖工具，忽略了操作人员的技术把控。若压力不均、手法不稳，易使模具表面出现凹凸或橘皮现象。对此，应加强人员培训，规范抛光流程，通过试抛调整力度和角度，确保模具抛光效果稳定可控。

总之，模具抛光 的核心是平衡精度与效率，我们要避开这些误区，才能让手机模具真正达到镜面效果，为优质产品打下基础。