模具抛光出现返工的原因及应对措施

模具抛光出现返工的原因及应对措施

模具抛光 行业出现返工的原因可以归结为以下几点： 需求不明确或变更：如果需求方没有明确提出需求，或者在开发过程中需求发生变更，这都会导致可交付物无法定型，长期处于动荡状态，从而不断推翻重来，返工也就不可避免。 质量控制不严：如果质量控制不严格，研发人员交付的功能存在缺陷，这些都会导致返工。 时间紧任务重：在时间紧迫，任务繁重的情况下，可能会出现功能来不及验证，边改边上线的情况，这也容易导致返工。 模具抛光厂师傅技术不够专业：如果师傅的手法不专业或者经验不足，最后就会影响模具抛光的抛光效果，还会造成之前的模具抛光那些步骤全部失效，造成浪费。

    为了降低返工率，可以采取以下措施： 严格把控需求：明确并稳定需求是避免返工的重要前提。在项目开始之前，尽可能详细地了解和明确用户需求，并进行需求确认，以减少需求不明确或变更导致的返工。 提高质量管理：建立严格的质量管理体系，确保每个环节的质量控制，防止因质量问题导致的返工。 合理规划时间：在项目计划阶段，合理规划时间，预留出足够的时间进行功能验证和测试，以避免因时间紧任务重导致的返工。 提升模具抛光 厂师傅的技术水平：加强技术培训，提高模具抛光厂师傅的专业水平和经验，以保证模具抛光的品质，减少返工。