模具抛光后有波纹是什么原因引起的，该如何解决

模具抛光后有波纹是什么原因引起的，该如何解决

昨天有客户咨询问，我这批模具抛光 后有波纹，一般情况是什么原因导致的，该如何解决呢？

在模具抛光 行业20余年，依我的经验，我来说说我的看法。模具抛光后出现波纹，多因流程或操作细节疏漏导致。模具抛光时，若砂纸跳号，开始就直接用细粒度打磨，很难完全消除模具加工痕迹，易形成波纹；另一方面，若抛光轮磨损或抛光压力过大，会导致模具表面摩擦失衡，也会产生波浪纹路。此外，模具基材存在杂质或热处理应力不均，会使模具抛光 时硬度差异显现，形成隐性波纹。

该如何解决模具抛光 后的波纹，我们需从流程规范和细节把控入手。模具抛光应按粒度从粗到细递进，避免跳级，且每次更换粒度需变换方向，减少方向性痕迹积累。同时控制抛光压力，及时更换磨损工具，确保接触平稳。若基材问题导致波纹，需先处理材料杂质或应力，再重新按标准流程进行模具抛光，浅波纹可通过轻抛修复，深波纹则需返工粗磨后再抛光。

总之，若模具材质没问题，模具抛光 后还是有波纹，一般情况下都是因流程不当或操作细节疏漏导致，要想避免这种情况发生，我们务必要按流程规范操作，严格把控抛光的每个细节，从而确保模具抛光达到预期效果。