模具抛光前期哪些问题，会造成后期返工

模具抛光前期哪些问题，会造成后期返工

模具抛光 很多后期返工，不全是抛光时出了错，不少隐患在模具抛光开工前就已经埋下，很容易被忽略。

模具抛光 前，如果工件残留明显的火花纹、深刀纹没有先做预打磨，直接进入高光工序，模具抛光再精细也很难彻底消掉纹路，做到成品才发现痕迹显现，只能退回返工。工件基材硬度不均、表层有沙眼裂纹，同样会给模具抛光埋下隐患，抛光过程中缺陷暴露出来，不得不停工返修。

另外，工件表面油污、氧化层清理不干净，也是常见诱因。杂质混进打磨耗材里，抛光时容易产生新的划痕，等到模具抛光 快收尾才被发现，前面大量工序等于白费功夫。还有图纸要求沟通不清，镜面等级、倒角标准没有确认到位，模具抛光做完达不到客户预期，也只能返工调整。

所以，想要减少返工，模具抛光 动工前一定要仔细检查工件状态，核对工艺要求，把问题提前处理好，才能稳定交付合格的模具。