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如何预防模具抛光后表面麻点残留的问题

返回列表 来源: 贵华小编 发布日期: 2025.07.02

如何预防模具抛光后表面麻点残留的问题

预防模具抛光 后表面麻点残留问题,需要从源头把控工艺细节。下面,小编带你了解一下该从哪方面着手!

首先,模具抛光 前,需检查模具材质是否存在砂眼、气孔等缺陷,若有应先通过焊补、打磨修复,避免抛光时缺陷暴露为麻点。同时,清理表面氧化层、油污等杂质,确保模具抛光基础洁净,减少杂质干扰导致的麻点残留。

其次,模具抛光 过程中,选用合适的磨料与工具是关键。粗抛阶段若磨料粒度不均,易留下细微凹痕,后续精抛难以消除,形成麻点。应按粒度从小到大逐步递进,配合柔软的抛光轮,确保每个阶段模具抛光均匀,避免局部受力过大产生新损伤。

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再次,模具抛光 后需及时检测,用强光照射观察表面,发现麻点后,针对微小麻点可换用更细粒度的磨料局部精抛;若麻点较深,需重新进行补焊处理后再抛光。  

最后,模具抛光 环境的洁净度也很关键。若空气中存在灰尘、杂质,在抛光过程中会附着在模具表面,形成麻点。需保持抛光环境密封,使用无尘布清洁模具表面,确保模具抛光在无杂质干扰的条件下进行,从环境层面减少麻点残留的可能。

总之,预防模具抛光 后麻点残留,需从抛光前的材质检查、过程中的磨料选用、后期检测及环境洁净度全方位把控,每个环节都围绕模具抛光的精细需求,才能有效避免麻点问题。

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