作为一个在模具抛光 行业20余年的老师傅来说，在模具抛光过程中最常遇到哪些问题，可能我最有发言权，下面我来总结一下常见的问题点，或许能对你有所帮助！
第一，抛光不均与局部有瑕疵，这是模具抛光 中最常见的问题之一。常因抛光工具粗细搭配不当，或操作人员力度控制不均导致，比如部分区域过度抛光出现凹陷，部分区域抛光不足仍有划痕，最终影响模具表面平整度，进而导致成品出现厚薄不均、毛刺等问题。
第二，深腔、边角抛光不到位，模具的深腔、窄缝及边角部位结构特殊，常规抛光工具难以深入，容易形成“抛光死角”。若这些部位未处理好，不仅会藏污纳垢影响后续生产清洁度，还可能 影响脱模，降低生产效率。
第三，抛光后表面光泽度达标但精度不足，部分模具抛光 只注重光泽度，却忽略了尺寸精度。比如抛光过程中过度打磨，导致模具关键部位尺寸偏差，或抛光后表面存在微小变形，使得模具与配件契合度下降，直接影响成品的尺寸精度和装配效果。
第四，模具 抛光 后出现“橘皮纹”等不良，多因抛光前模具表面预处理不彻底，或抛光时选用的磨料颗粒不均匀、抛光速度过快导致。这类纹路会让模具表面粗糙，不仅影响外观，还可能导致成品出现瑕疵，影响合格率。
总之，在模具抛光 过程中，常见的突发问题有很多，我们要在日积月累的实操中不断总结经验和教训，按流程规范操作，把不良问题降到最低。
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