钨钼材质的模具抛光的技术难点在哪里

 钨钼材质的模具抛光的技术难点在哪里

在模具抛光行业中，师傅经常会吐槽钨钼材质的模具抛光困难，那么钨钼材质的模具的抛光的技术难点到底在哪里，以及我们该如何解决这些问题呢？

首先，我们要知道的是钼钨材质的模具，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性以及良好的抗粘性，因此在模具制造行业被广泛应用，然而，这种材质的模具在抛光过程中往往会出现表面光洁度不佳、抛光成本高、抛光效果不稳定等问题。那么，这究竟是什么原因导致的呢？

第一，钨钼材质的抛光性较差，抛光过程中容易产生抛光瘤。这些缺陷会导致模具表面粗糙，影响表面质量。

第二，钨钼材质的热处理工艺要求较高，如果抛光工艺不当，容易导致模具硬度不均匀，从而影响使用寿命。

针对以上问题，我们该如何解决呢？

第一：我们要选择一些含有活性剂、润滑剂等成分的抛光剂，可以有效的降低模具的表面的粗糙度，提高抛光效果。

第二，针对硬度较高、磨料粘附等问题，可以调整抛光工艺，如增加抛光时间、更换磨料、调整抛光液浓度等。

第三，加强表面处理：抛光前，对模具进行充分的表面处理，如打磨、酸洗等，去除表面杂质，提高表面光洁度。

第四，在模具抛光 过程中，我们要合理制抛光的力度抛光速度以及抛光时间，避免表面出现过抛或欠抛的现象。

综上所述，钨钼材质的模具抛光难点主要在于抛光性差、热处理工艺要求高。通常我们要选用合适的抛光液以及抛光工艺，合理控制抛光时间和抛光速度，才能有效地解决模具抛光难题，提高产品质量和模具使用寿命。